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以反铲1 m3的挖掘机或装载机挖装,推土机集料,部份(约30%)作弃土运至弃碴场,其余在附近经管理工程师同意后相对集中堆放,待后回填之用。采用推进、自上而下开挖，分两层进行开挖。根据地质报告可直接挖到设计标高，机械开挖预留0.2m，以防对原有基础土体的扰动和破坏土方。削坡1：1部份用1 m3挖掘机接力转运开挖。土方开分四个作业面，从标号21+900处，分别向两个方向掘进，在22+320处，也从中间向两头推进。
第二节 排水系统
排水系统
排水系统分基坑排水系统和地表面排水系统。
无论是在开挖过程中，还是在箱涵混凝土施工过程中，基坑均要求保持干燥。因此地做好基坑排水，及时排除地下水和雨水。
排水系统由基坑集水、抽水和上部排水沟组成。在开挖时地下水出逸较高，可在开挖时逐层先在基坑四周开导沟并通向每50 m设置的集水井，经抽水生，进入地表排水梁排入现的水沟。水泵单机流量选用20 m3/s，扬程6～7 m，水泵数量由现场水量定。原则上保证基坑内无积水。地表排水梁在土方开断面的上口线两侧各设一断面为：底宽1 m、高1 m、坡边为1：1的梯形排水渠，均直接排入位于桩号为21+710的小水沟，纵向坡降为1/1000。
第三节 跨沟段施工
跨沟段施工
由于K段的绝大部份处于旱地，只存在雨水排放问题，不需要导流。只有桩号21-710附近20-25 m范围内的施工要跨越河汉，将工期安排在98年的2—4月份间，因枯水季节沟水很少，极易解决施工技术要求，基坑边开挖边用沙袋封闭围堰，一步一步排进，利用集水井向外排水，当开挖完一单元后马上进行铺筑块石碎石沙、夯实进行砼浇筑。
第四节 箱涵基础施工
箱涵基础施工
K标段箱涵基础I型为主，长为915m，Ⅱ型长106 m。
I型基础：开挖完成后，经测量校核并经监理工程师验收达到设计承载力后，即进行100厚的C10砼的垫层铺筑和枕梁的浇筑。
Ⅱ型基础：开挖完成后，经测量校核并经监理工程师验收后达到设计要求后，采用人工铺砌厚300的垫层和厚100的碎石沙，并用灌水冲沙的办法使之密实并人工找平，采用挖掘机往返碾压，直到人行其上无明显变形为止，经监理工程师验收认可后，即进行砼垫层和枕梁的浇筑。
第五节 钢筋混凝土箱涵施工
1、 施工程序
在工作点安排上，按土方开挖的线路展开，即分两个工作面，分别由中间向两头推进。每一个箱涵单元以结构分缝分段为准，连续进行，施工推进有四个不同的箭头。
首先实施各箱涵段两头分缝处的枕梁钢筋砼的浇筑。
其次实施箱涵底板钢筋的架立及外模的固设，经验收合格后，浇筑砼。
第三步，架设立柱的钢筋。
第四步，立柱、顶板钢筋的铺设。
第五步，方柱、顶板砼浇筑。
第六步，砼洒水及其它养护。
2、 流程图
每一标准单元箱涵钢筋砼施工流程图如下：
开挖基坑—基础处理—基础垫层砼浇筑—底板钢筋绑扎—底层外模固设—止水安装—底板砼浇注—立柱钢筋架立—立柱、顶板模板架立—顶板钢筋架立—立柱、顶板砼浇注—养护—拆模—试压—回填土。
3、 模板工程
为达到节约工期、保证质量、增强砼表面的光滑度和节约木材等目的，本工程箱涵涵身采用钢模板，枕梁及其它部位采用木模板。
模板的用量以工期安排为控制条件，由于钢模可重复利用，考虑工期及模板周转因素，准备5个标准段（长23m）所需的模板，其中4套为正常工作周转所需，1套为备用 ，重复利用次数为10次。
模板要求具备足够的稳定性、钢度和强度，要保证不胀模、不变形、不走样。内外模均用圆木或钢管支撑，并适当斜拉钢筋加以固定，顶板模板的固定也可用钢架支撑（脚手架）。
模板在折装过程中保证不变形、尽量少损坏，安装前要刷涂脱模剂，以保证表面光滑。安装时要接缝严密不漏浆。钢模板尺寸为30×100×3mm，制作偏差控制在±1mm范围内。模板结构图见附图。
4、 钢筋工程
本标段的钢筋工程遵循水电部SJS207-82规范规定进行。
本段钢筋总需求量为3055t，各种型号的钢筋均在由业主指定的物资供应站处订购，对钢筋的质量证明及试验情况由业主把关，必要的取样抽检及现场拉、弯试验由业主组织实施。钢筋的供应按10次供给，按不同型号分别储放在施工现场，集中贮存，集中加工，并采取有效的措施，防止锈蚀和污染。
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