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：8000 m3÷175 m3/台班＝46台班
能够满足生产需要。
2.6 砂石开采系统
填筑砂石料场业主指定在狮茅坪1#料场，根据土石方开挖平衡计算，本工程主料储量和质量均能满足防洪堤填筑料填筑的需要。
堤身各填区的级配料有严格的技术要求，因此上堤料分区开采直接关系到上堤速度和填筑质量，根据我公司的施工经验和已建工程的实例，拟采用取料场垂直前进开采，开采时由专人配合现场要求，选择主要开挖方向及高度，配以人工挑选不合格开采料，以获取最优的填筑效果，满足工程的要求。
2.7 砼系统
1、砼系统布置
根据本工程砼结构布置形式及施工进度按排，在堤尾背坡侧堤脚外利用利用业主指定生产生活用地经平整，作为砼拌和系统布置场地，在此布置三台0.4m3拌和机，其中一台主要供砼防冲墙浇筑及预制栅格之用；砼面板浇筑、防浪墙砼浇筑及路面砼浇筑时其中两台拌和机同时使用，另一台作为备用。
2、拌和能力
本标工程砼用量为7808m3，最大月砼浇筑强度为（4000m3/月）考虑到高峰期各浇筑块台班浇筑强度不均匀性等因素，小时生产能力Qh按下式计算：
KhQm
Qh= =13.30 m3/h
20×25
Qm：最大月砼浇筑强度 取：4000m3/月
Kh：小时不均匀系数 取：1.5
则小时生产能力Qh：12.00m3/h
砼拌和系统选择根据以上计算，并充分考虑砼浇筑高峰期仓面大小等不均衡性，拟采用两台0.4m3型砼拌和机同时运行，生产能力为20m3/h。
拌和系统配料采用ZL-40装载机装料至不同级配的储料场内，通过人工进料，磅枰计量系统进行称量、配料和拌和。在高强度、连续作业的情况下采用三台拌和机同时运行，充分保证拌和质量。
3、工艺流程
砼拌和工艺流程如下图所示：
1）、砂石料
中砂利用8t自卸汽车从加工场运到砼拌和系统处，砾石在砾石加工系统加工出来用ZL-50装载机装15T自卸汽车运到拌和站的堆料隔仓内，堆料隔仓共分4档（中砂，5-20mm，20-30mm，30-50mm）每档宽8m，高4m，隔仓间挡墙利用浆砌块石砌筑。具体见附图：砼拌和系统布置图。
2）、水泥
拌和站设300T水泥库房，采用竹瓦结构，周围用彩条布密封；水泥采用袋装水泥，存放时分批存放，先到的先用，后到的后用。
3）、聚丙烯纤维及外加剂
根据工程情况，考虑聚丙烯纤维及外加剂使用。所有聚丙烯纤维及外加剂均应根据说明书和试验确定掺量，再经称量装置送到砼拌和机内（外加剂通过外加剂池稀释到要求浓度）。
4）、水
根据砼试验及现场调整配合比确定的拌和加水量，由程控系统控制流量泵进行加水。
2.8 其它临建系统布置
1、停车场
根据本工程料场位置，停车场分二期布置，前期布置在取料场砂石加工系统旁，方便车辆保卫。填筑完成后，停车场布置在生产生活区内。
2、堆碴场
1）、临时周转场
根据总进度计划安排，在防冲墙浇筑前即主堤填筑前，防冲墙基槽开挖的砂夹卵石可以作为上堤料，需临时周转堆放这部分砂夹卵石。拟选定在防洪堤内侧靠围堰处，其面积800m2。
另外，堤基开挖出来的土方主要堆放到业主指定的弃碴场，弃碴场面积为5000m3，可利用的那部分土石料分开堆放，作为临时围堰的堰体填筑料。
2）、弃碴场
根据招标文件规定，防洪堤堤基开挖弃碴堆放在Ⅱ、Ⅲ弃碴场，运距1km。
3、辅助设施
各种辅助设施及生活设施根据现场地形条件布置在业主征地范围内。
1）、修钻车间：布置在生产生活区附近路旁，房建面积20m2，竹瓦结构。
2）、金工、机修车间，布置在堤尾的4#公路旁位置，利用弃碴料填基平整50m2，竹瓦结构。
3）、轮胎修理车间：布置在生产生活区附近，采用砖构架、石棉瓦（塑钢瓦）做房盖，四周防雨布封闭，建筑面积20m2。
4）、模板制作、钢筋加工车间：布置在生产生活区，利用弃碴填筑场地，采用露天围护，面积200m2。
5）、试验室：布置在砼拌和站附近，采用砖瓦结构，房建面积20m2。
4、仓库
1）、水泥：在拌和站内，采用竹瓦结构贮存水泥，设在拌和平台处，袋装水
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